Termékbemutatók
A 42 mm-es, kettős csappantyús műanyag tartálysapkát a fűszer- és fűszercsomagoláshoz használt, meglévő formaplatformunk alapján fejlesztettük ki, a szerkezeti stabilitásra és az ellenőrzött adagolási teljesítményre összpontosítva. A kupak kettős-csappantyús konfigurációval rendelkezik, amely párosul egy 5 lyukú kimeneti elrendezéssel, amely lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy egyetlen zárórendszeren belül váltsanak az öntési és a tömítési funkciók között.
A gyártás során különös figyelmet fordítanak a csuklópántok rugalmasságára és a zárási tűrésre, hogy biztosítsák az ismételt nyitást és zárást deformáció vagy lazaság nélkül.

Termékparaméterek
| Paraméter | Leírás |
|---|---|
| Modell | C53-042R |
| Anyag | Élelmiszer--minőségű műanyag |
| Méret | φ42 mm |
| Szerkezet | 5 lyuk Kettős csappantyú |
| Szín | Testreszabható |
| Alkalmas | Szabványos 42 mm-es nyakú palackok |
Termékjellemzők

1. A kettős-szárnyú szerkezetet formázás után állítják össze kalibrált zsanérnyomással a sima nyitási erő és a megbízható zárás biztosítása érdekében. A gyártás során ellenőrzik a szárnyak beállítását és a visszapattanási teljesítményt, hogy megakadályozzák a szivárgást vagy a hiányos tömítést az ismételt használat során.
2. Az 5 lyukú konfigurációt közvetlenül a formában alakítják ki, szabályozott tűméretekkel az egyenletes nyílásméret fenntartása érdekében. Ez egyenletes áramlási sebességet biztosít az adagolás során, ami különösen fontos finom vagy kevert fűszereknél.
3. A belső menet és a tömítőél szoros tűrésszabályozással készül, hogy megfeleljen a szokásos 42 mm-es palacknyak felületeknek. A gyártás során rendszeres mérőműszer-vizsgálatokat végeznek, hogy biztosítsák a kompatibilitást a különböző palackszállítók között.
4. A kupaktest az anyaghasználatra van optimalizálva, anélkül, hogy befolyásolná a szerkezeti szilárdságot, ami hatékony kartonbetöltést és csökkentett szállítási költséget tesz lehetővé. A befecskendezési paraméterek úgy vannak beállítva, hogy fenntartsák az alkatrészek merevségét, miközben minimalizálják a túlsúlyt.
5. A gyártás több-üregű formákon történik, stabil ciklusidővel, a méretek, az összeszerelés és a megjelenés vonalon{2}}ellenőrzésével kombinálva. Csomagolás előtt minden tétel funkcionális teljesítményét ellenőrizzük, hogy biztosítsuk a tömeges szállítás egyenletes minőségét.
Tanúsítványok

Gyártási folyamat
A 42 mm-es műanyag konténerkupak nagykereskedelmi dupla csappantyúval a gyártása ellenőrzött gyártási folyamat során történik, kezdve az élelmiszer-minőségű nyersanyag kiválasztásától a végső csomagolásig, és minden egyes lépést sikerült biztosítani mind a szerkezet, mind a funkció stabilitásának. A műanyag szemcséket az állandó olvadékfolyási teljesítmény alapján választják ki, és gyártás előtt megvizsgálják tisztaságukat és színegyenletességüket. A fröccsöntés során több-üregű, kiegyensúlyozott futórendszerrel rendelkező formákat használnak az egyenletes anyageloszlás fenntartása érdekében, míg a feldolgozási paramétereket, például a hőmérsékletet, a nyomást és a hűtési időt beállítják a menetpontosság, a méretkonzisztencia és a felületminőség biztosítása érdekében.
A fröccsöntést követően a kettős csappantyús alkatrészeket erre a célra kialakított rögzítőelemekkel szerelik össze, hogy biztosítsák a megfelelő csuklópánt kapcsolódást és beállítást. A használat közbeni problémák elkerülése érdekében minden összeszerelt kupakot ellenőrzünk a nyitási erő és a tömítés szempontjából. A felületkezelés magában foglalja a vágást és a szemrevételezést a sorja eltávolítására és a kulcsfontosságú funkcionális területek ellenőrzésére, mint például az élek tömítése és az adagoló lyukak. A termékeket ezután védő belső zacskókba és export kartondobozokba csomagolják, a nyomon követhetőség érdekében tételcímkével. A folyamat során rutinszerű,{4}}soron belüli ellenőrzéseket végeznek a tömeges gyártás egységességének megőrzése érdekében.

Miért válasszon minket
A 42 mm-es, kettős csappantyúval rendelkező műanyag konténerkupak gyártója a tömeges rendelések állandó termékminőségének megőrzésére összpontosít, szabványos szerszámokkal és stabil gyártási paraméterekkel támogatva. A tömeggyártás során az üregek közötti -üregek közötti eltéréseket a formák rendszeres karbantartása és a folyamatfigyelés szabályozza, biztosítva, hogy minden kupak egyenletesen illeszkedjen a menethez, a szárnyak beállításához és az adagolási teljesítményhez. A tételnyilvántartások és a soron belüli ellenőrzések{5}}felhasználhatók a konzisztencia nyomon követésére a gyártási ciklus során.
Rugalmas testreszabási lehetőségeket kínálunk a meglévő formaszerkezetek alapján, beleértve a színbeállítást, a logó alkalmazását és a csomagolás variációit, anélkül, hogy befolyásolnák a gyártás stabilitását. Gyártósoraink a tervek szerint az ismétlődő megrendeléseket megbízható kimenettel kezelik, lehetővé téve számunkra, hogy folyamatos szállítási határidőket tartsunk fenn a folyamatban lévő projektekhez. A nemzetközi vevők szállításában szerzett tapasztalattal ismerjük az export-csomagolási szabványokat, a dokumentációs követelményeket, valamint a különböző szállítási és ellenőrzési megállapodások összehangolását.
GYIK
K: Kínál termék testreszabási szolgáltatásokat?
V: Igen, OEM/ODM szolgáltatásokat nyújtunk, beleértve a logónyomtatást, a csomagolástervezést és a részleges szerkezeti vagy funkcionális módosításokat. A testreszabáshoz a tervezés megerősítése és a minta előzetes jóváhagyása szükséges.
K: Mennyire stabil az ellátása a hosszú távú{0}}megrendeléseknél?
V: Stabil gyártási ütemezést és nyersanyag-beszerzést tartunk fenn a hosszú távú-és ismétlődő rendelések támogatása érdekében.
K: Mi az Ön termelési kapacitása?
V: Napi termelésünk körülbelül 50 000–80 000 darab, havi kapacitásunk meghaladja az 1,5 millió darabot.
K: Kaphatok mintákat tömeges rendelés leadása előtt?
A:Igen, szabványos minták állnak rendelkezésre. A szállítási költséget általában a vásárló állja.


